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    1、減少皮帶正常磨損過快的建議      

1）調整好機頭 清掃器與皮帶的間隙，保證能夠把粘料清理干凈，但對皮帶的壓力并不太大，減少對皮帶的磨損。      

2）及時更換各空段清掃器的膠板，調整好清掃器對皮帶的壓力，減少對皮帶磨損。      

3） 礦用皮帶機導料槽上的護皮尺寸寬度一般保持與主皮帶接觸50-100mm就可以，長度方向起到密封作用為適應。      

4）減少腐蝕性物料的運輸，控制好物料的大塊及做好下料的緩沖能夠提高皮帶使用壽命。      

5）如果礦用 皮帶機 托輥不能正常運轉，托輥與皮帶間的摩擦便由滾動摩擦變為滑動摩擦，增大摩擦力造成皮帶磨損過快，故要及時更換不能正常運轉的托輥。      

2、礦用皮帶機非正常磨損（打滑）的控制      

1）保持好皮帶的張力。      

2）保證皮帶在 傳動滾筒處的包角。      

3）嚴格控制皮帶上運輸的物料重量。      

4）控制皮帶跑偏，防止皮帶被卡。      

5）傳動滾筒包膠受到損壞及時修復。      

3、皮帶縱向劃傷控制      

1）原料場接料要嚴格控制混有雜物，特別是可以劃皮帶的雜物，場地內雜物要及時組織進行清理。      

2）礦用皮帶機自身的漏斗及導料槽做到細檢查，提前發現可能損壞的襯板等，定期檢修，處理到位。      

3）礦用皮帶機清掃（刮料器）或空段清掃器與皮帶之間的間隙要調整到位，并不是壓力越大清掃越干凈，調整到適當壓力才能保證把粘料清掃干凈。       4）損壞的托輥、滾筒要及時更換，特別是輥皮損壞的更要及時換掉。      

4、皮帶橫向拉斷損壞控制      

1）皮帶非工作面在回程進入滾筒前要加空段清掃器，防止塊狀物料進入滾筒，造成皮帶橫向拉斷。      

2）生產過程中控制過大的塊料下料，保證下料口下托輥全部為 緩沖托輥，減少塊料下料對皮帶的沖擊。      

3）皮帶的配重量（拉緊力）控制好，既要保證皮帶運行不打滑，又不要過大，使皮帶超過許多拉力。      

5、膠接口斷裂控制      

1）膠接口在膠接過程中，要保持清潔，特別是要保持干燥。      

2）膠接口要有充足的長度，過短會直接影響接口的拉力，要按國家標準進行膠接。      

3）控制好膠接時的硫化溫度。      

6、皮帶編織物分層控制      

1）選用好質量的皮帶可以控制皮帶紡織物的分層。      

2）改掉現場易造成皮帶在縱向上起褶皺的托輥，盡量使皮帶處于平展狀態運行。      

以上便是本文對皮帶損傷的6種常見形式的原因分析和對應的建議。 礦用皮帶機是各行各業都會用到的輸送設備，如您在生產中也遇到了此類問題，不妨試試以上方法，延長皮帶使用壽命，節約成本。