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皮帶輸送機(jī)滾筒包膠的種類(lèi)很多，主要有:鑄膠、冷粘膠、瓦殼式包膠、陶瓷包膠等，這幾種包膠方式各有其特點(diǎn)。

鑄膠滾筒

優(yōu)點(diǎn)

鑄膠方式的滾筒，滾筒膠面與滾筒之間接觸面大，無(wú)間隙，包膠層牢固可靠。

缺點(diǎn)

1.必須在鑄膠前在整個(gè)簡(jiǎn)體表面加工出螺紋狀的溝槽，以增大接觸面積，增加粘膠強(qiáng)度;

2.鑄膠后由于鑄膠厚度不均勻，需要進(jìn)行2次加工，以保證滾筒外圓與滾筒軸的同軸度，對(duì)設(shè)備要求較高;

3.使用過(guò)程中一旦發(fā)生膠面與筒皮剝離，難以修復(fù)，必須拆下滾筒，車(chē)去外包膠，重新包膠。

冷粘膠滾筒

優(yōu)點(diǎn)

冷粘膠的優(yōu)點(diǎn)是相對(duì)于鑄膠加工制作比較簡(jiǎn)便，包膠均勻，不需大型設(shè)備。

缺點(diǎn)

1.粘膠時(shí)，要求滾筒光潔，不得有油污，因此首先要清洗滾筒表面;

2.粘膠時(shí)，膠板與滾筒表面不能有間隙，否則會(huì)影響粘膠的強(qiáng)度，膠板易開(kāi)裂;

3.使用后一旦膠板脫開(kāi)，不易修復(fù)，必須拆下滾筒將膠板全部剝?nèi)ィ俅吻逑矗匦抡衬z板。

瓦殼式包膠滾筒

瓦殼式滾筒包膠是由瓦殼式膠板和壓條組成。壓條在安裝時(shí)，焊在滾筒表面，并壓緊瓦殼式膠板，瓦殼式膠板由耐磨膠層和金屬層熱硫化而成。預(yù)開(kāi)槽橡膠板，適合主動(dòng)輪包膠。保護(hù)滾筒表面不粘附物料及避免跑偏增加摩擦系數(shù)，從而減少滾筒與輸送帶之間的打滑，保護(hù)滾筒免受磨損及腐蝕，防止物料堆積。尤其適合一般傳動(dòng)滾筒。

1.瓦殼式滾筒包膠只需將滾筒表面進(jìn)行粗加工，光潔度達(dá)到即可;

2.膠板的安裝操作簡(jiǎn)便，可靠性高;

3.膠板采剛新材料、新工藝制作而成，膠層耐磨，壽命長(zhǎng);

4.若使用過(guò)程中膠板發(fā)生磨損或表面破損，只需將損壞的瓦殼式膠板拆去，更換即可，易于現(xiàn)場(chǎng)更換，不需拆卸滾筒。

5.瓦殼式滾筒包膠與傳統(tǒng)的包膠方式相比，更易于制作、容易維修，從而延長(zhǎng)了滾筒的使用壽命，降低了維修成本，并且適用于各種規(guī)格的滾筒。

陶瓷包膠滾筒

陶瓷滾筒包膠更是在特種橡膠中鑲?cè)?0mmx20mm、表面帶有顆粒并具有優(yōu)異耐磨性能的三氧化二鋁陶瓷塊。

由于陶瓷與橡膠硫化接觸面有燕尾槽結(jié)構(gòu)，陶瓷與橡膠緊密貼合在一起，保證陶瓷不會(huì)從橡膠里脫出。陶瓷片表面有凸點(diǎn)，粗糙度高，可增加滾筒表面摩擦系數(shù)，使輸送帶連續(xù)作業(yè)不易打滑。陶瓷襯板粘接牢固且不起層，耐磨性能優(yōu)異，使用壽命長(zhǎng)，比普通包膠壽命長(zhǎng)3-5倍，免除了多次包膠維修的煩惱。

陶瓷與橡膠的結(jié)合使用，增加膠板的耐磨性，無(wú)論在濕滑、泥濘或干燥的環(huán)境下，其摩擦系數(shù)是普通膠板的8到10倍。每塊陶瓷具有數(shù)百塊的陶瓷塊鑲嵌入高耐磨橡膠板中，每塊陶瓷塊都是凸起的，使其具有了優(yōu)良的導(dǎo)水性能，能夠有效的降低皮帶的張力，減少皮帶的損壞。有利于改善皮帶跑偏的問(wèn)題，降低皮帶系統(tǒng)的故障率。