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皮帶輸送機滾筒包膠的方法有很多種，主要包括：鑄膠、冷粘膠、瓦殼式包膠和陶瓷包膠等，每種方法都有其特點。

鑄膠方法

鑄膠方法的特點是滾筒膠面與滾筒之間接觸面積大，沒有空隙，包膠層堅固可靠。但其缺點包括：

鑄膠前需要在滾筒表面加工出螺紋狀的溝槽，以增加接觸面積，提高粘接強度；

鑄膠后由于膠層厚度不均勻，需要進行二次加工，以保證滾筒內孔與滾筒軸的平行度，對設備要求較高；

使用過程中一旦膠面與筒皮脫離，無法修復，必須拆下滾筒，車去外包膠，重新包膠。

冷粘膠方法

冷粘膠的優點是相對于鑄膠加工制作較為簡單，包膠均勻，不需要設備。冷粘膠的缺點是：

粘膠時，要求滾筒表面光滑，不能有油漬，因此首先需要清潔滾筒表面；

粘膠時，橡膠板與滾筒表面不能有空隙，否則會影響粘接的強度，橡膠板容易裂開；

使用后一旦橡膠板松動，不易修復，必須拆下滾筒將橡膠板全部剝除，再次清潔，重新粘膠。

瓦殼式包膠方法

瓦殼式滾筒包膠由瓦殼式橡膠板和裝飾條組成。裝飾條在安裝時，焊接在滾筒表面，并卡緊瓦殼式橡膠板，瓦殼式橡膠板由耐磨膠和金屬層熱硫化而成。其優點包括：

瓦殼式滾筒包膠只需在滾筒表面進行初步加工，表面光滑度達到要求即可；

橡膠板的安裝簡單，可靠性高；

橡膠板采用新型材料、新工藝制成，粘接耐磨，壽命長；

如果使用過程中橡膠板損壞或表面損壞，只需拆除損壞的瓦殼式橡膠板，更換即可，便于現場更換，無需拆裝滾筒。

陶瓷包膠方法

陶瓷滾筒包膠更為優秀，是在特種橡膠中鑲嵌20mm x 20mm、表面有顆粒并具有出色耐磨性的氧化鋁陶瓷塊。由于陶瓷與橡膠硫化表面有獨特的燕尾槽結構，陶瓷與橡膠緊密結合在一起，確保陶瓷不會從橡膠中脫落。陶瓷板表面有凸起，表面粗糙度高，可提高滾筒表面摩擦力，使輸送帶穩定運行不易跑偏。陶瓷耐磨襯板粘合牢固且不起層，耐磨性能出色，使用壽命長，比普通包膠壽命長3-5倍，免除了多次包膠維修的煩惱。

總結

瓦殼式包膠和陶瓷滾筒包膠現已廣泛應用于冶金、礦山、港口、化工等行業的皮帶輸送機中。相比傳統的鑄膠和冷粘膠方法，這兩種方法更易于制作、易于維修，從而延長了滾筒的使用壽命，降低了維修成本，適用于各種規格的滾筒。

希望這些信息對你有所幫助！