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工業輸送帶塑解劑能夠通過化學作用增強生膠塑煉效果、縮短塑煉時間的物質稱為塑解劑，又稱為塑解促進劑、化學塑解劑，在生膠塑煉工藝中，使用橡膠帶塑解劑能增強生膠塑煉效果，縮短塑煉時間，從而提高塑煉效率；

塑解劑在塑煉過程中的增塑作用體現在兩個方面：一個作用是增塑劑本身受熱、氧的作用分解生成自由基，從而導致橡膠分子發生氧化降解，另一個作用是封閉塑煉時橡膠運輸皮帶分子鏈斷鏈的端基，使其失去活性，阻止其重新結聚，因此，塑解劑實質上可看成是一種氧化催化劑，其生成自由基能力越大，塑解能力也越大，化學塑解劑的塑解能力隨溫度增高而增大，因此，作為一種實用的塑解劑應滿足以下要求：

①塑解效果高，適用性廣，對塑煉溫度和塑煉設備的選擇性小；

②在膠料中易分散，塑煉膠的存放穩定性好，無返塑現象；

③對膠料的焦燒安全性和硫化速度無影響；

④不降低硫化膠的物理機械性能等；

⑤無毒、無味、無臭、不污染；

⑥價格低，貨源充足；

現有的塑解劑都只能滿足上述部分條件，無全部兼具者，例如，硫酚衍生物是應用最早的一種塑解劑，它們有良好的低溫塑解效能，但有臭味，有些品種如五氯硫酚還有毒性，所以很少單獨使用，多使用它們的鋅鹽，或與其他塑解劑并用，鋅鹽的臭味和毒性小，但塑解效能略低于相應的硫酚，另一類常用的尼龍輸送帶塑解劑芳香族二硫化物，其臭味比硫酚類小，但低溫塑解性能不及硫酚，適用于120℃以上的高溫塑煉；

根據使用溫度范圍，化學塑解劑可分為：低溫塑解劑，如甲苯基硫酚、五氯硫酚、五氧硫酚鋅鹽和苯甲酰氨基硫酚鋅鹽等，適用于開煉機塑煉，高溫塑解劑，如二甲苯基二硫化物等適用于密煉機塑煉，混合型塑解劑，如促進劑等，在低溫和高溫下均有效，既適用于開煉機又適用于密煉機塑煉；

根據塑解機理不同，又可以將塑解劑分為三種類型：鏈終止型化學塑解劑、鏈引發型化學塑解劑和混合型化學塑解劑，這些化合物本身是自由基接受體，其作用主要是使低溫塑煉時由機械剪切作用所形成的橡膠大分子自由基與之結合而穩定，終止橡膠大分子自由基的活性，防止大分子自由基發生結合或活性傳遞反應，以保持已取得的機械塑煉效果；
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