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橡膠輸送帶機械設備潤滑的目的是通過潤滑油膜減少機體磨損和阻力，延長使用壽命以及通過潤滑油散發摩擦熱，使用中，應做好潤滑工作，防止潤滑不良而發生破損、磨損、咬粘、腐蝕及過熱；

對機械設備各轉動部位進行定期潤滑是日常保養中的重要內容，潤滑油脂運轉后會氧化、會消耗、污染和進水變質，故需定期補充和更換，橡膠帶廠家各潤滑部位所用潤滑油名稱、牌號、潤滑補油周期及換油周期，可供使用時參考，但需指出：潤滑油脂的使用壽命隨使用條件的不同有很大差別，若使用溫度在八百度以上時，溫度每上升十度，更換時間相應縮短三分之一；

皮帶機減速器齒輪的潤滑大多采用飛濺潤滑，也有用循環潤滑的，循環潤滑裝置裝有濾油器、安全閥、油液觀察孔以及流量開關和報警裝置，并與減速器驅動電動機聯鎖，減速器軸承潤滑采用潤滑油或潤滑脂，用潤滑脂潤滑時，除裝配時需先在滾動軸承內添加潤滑脂外，使用中也需定期補充；

運輸帶機械中的滾動軸承除一般采用油槍加油外，也有采用集中潤滑裝置的，后者用手動或電動油脂泵，定時定量補給，橡膠輸送帶設備中的拉緊螺桿、鏈式聯軸器、鋼絲繩采用手涂潤滑，潤滑要做到“五定”，即：定點（規定注油處）、定時（規定加油時間）、定質（規定油脂牌號）、定量（規定加油量）、定人（指定專人負責）；

液力偶合器加油量應按設計要求添加，否則會改變啟動力矩，影響驅動裝置的啟動性能，新減速器第一次換油時間：漸開線齒輪為擺線、行星齒輪、蝸輪為半個月，橡膠運輸帶組成部件之一的電動滾筒首次換油時間為十天，第二次為一個月，排出的油經濾網過濾后仍可使用；

換油前應使工作油充分循環，使油攪拌均勻后再放油，添加新油時，最好先注入比較稀的潤滑油，對零件進行充分沖洗后放出，再注入新油以發揮換油效果，潤滑油脂存放應保持清潔，不得混入塵埃、水分和異物，并做好加油設備的清潔工作，潤滑油應經過沉淀過濾，加油時，不得將油脂沾在電氣元件、制動器摩擦副和工業輸送帶上，集中潤滑裝置應定期檢查配管有無破損、松動、堵塞，確認分配閥指示棒的動作：定期對配管上的過濾器進行清洗，檢查潤滑裝置貯藏罐內的油面高度，在油面降至下限前應及時補充油脂，補充油脂時不要卸下泵的上蓋，用手把油脂加入貯罐內，以防空氣、異物混入造成不良后果，嚴格來講，應根據運輸帶設備中的油液清潔度、黏度等性能參數的變化來確定換油周期。
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